无棣县工厂食品厂22000 9000 HACCP鼠虫消杀服务 定制施工

IPM（综合虫害管理）：是指依靠综合措施对害虫防治实施有效的和考虑到环境因素的方法。使用有效的互相结合的害虫控制方法，通过经济的方式应用到虫害管理中，并把对人类、财产和环境的风险降低到。
虫害污染：是指在寄主产品中有活的或死的处于不同生长阶段的昆虫，有昆虫的证据或者昆虫已建立了大量繁殖的种群。
信息素：由动物分泌的一种化学品，尤其是昆虫，信息素影响相同种类的其它生物的行为或发展，通常作为的引诱剂。
MSDS：物质安全数据表
YUM验厂审核-良好的操作规范（GMP）
1、制定了GMP程序，GMP示意图张贴在适用的区域
2、 至少每月进行一次GMP自我评估，有相应的纠正措施
3、员工遵守GMP
4、制定工作服着装的规定
5、个人物品存放处应远离加工区域
6、不存在由于员工的疾病而导致的污染源
7、有足够的可供使用的洗手设施
8、适当地张贴洗手步骤示意图
9、工作区井然有序，工其及加工用品均妥善储存
10、工厂和员工遵守实验室良好操作规范，所有的实验室检测人员能正确理解实验室良好操作规范。按照正确额的条件对所有的溶剂，试剂和化学药品进行接收，制备和保管。

HACCP体系与常规质量控制模式的区别
1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。传统方式有以下不足：
(1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判风险难以预料；
(2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长；
(3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的；
(4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的不能消除对食品安全的疑虑。
2.HACCP控制体系的特点
HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点：
(1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。
(2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。
(3)HACCP不是*风险体系，但使食品生产限度趋近于"零缺陷"。可用于尽量减少食品安全危害的风险。
(4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。
(5)HACCP强调加工过程，需要工厂与的交流沟通。检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。
(6)克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷，当将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。
(7)HACCP可使检验员将精力集中到食品生产加工过程中易发生安全危害的环节上。
(8)HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。
(9)HACCP有助于改善企业与、消费者的关系，树立食品安全的信心。
上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费，鉴别并控制潜在危害，保证食品安全的全面控制系统。

AIB审核是美国烘烤技术研究所（AmericanInstituteofBaking）。
美国烘烤技术研究所是由北美批发与零售烘培工业协会与1919年发起成立的一个非盈利性的机构，作为烘培和其它食品加工技术的交流中心。
总部位于堪萨斯州，曼哈顿市美国烘烤技术研究所本着”将科技带入食品加工”的核心理念不断地发展，目前已经将各种类型的食品生产工业的加工技术，分销配售和管理服务在全球范围推广。
AIB为食品供应商制定了一套《AIB食品安全统一标准》，这套标准包含了对食品供应商的品质与安全卫生保证能力的考核要求。
AIB的审核标准得到了消费者及北美食品零售商的广泛认可，进而被许多全球食品零售商和采购集团用来作为对供应商实施准入的一道门槛。

HACCP是一种控制食品安全危害的预防性体系,用来使食品安全危害风险降低到小或可接受的水平,预测和防止在食品生产过程中出现影响食品安全的危害,防患于未然,降低产品损耗。HACCP包括7个原理：
①进行危害分析;
②确定关键控制点;
③确定各关键控制点关键限值;
④建立各关键控制点的程序;
⑤建立当表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;
⑥建立HACCP系统有效运行的验证程序;
⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。
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