蓬莱市工厂食品厂22000 9000 HACCP虫鼠害管理 定制施工

昆虫控制
4.2.1 厂房内部控制
4.2.1.1 门窗的管理
A．各车间应封闭，对外的门应装有软门帘以防止门被拉开时飞虫的进入。
B．门帘的设计和安装应符合要求，各条门帘之间不得有缝隙。
C．各车间朝外的可开启的窗和排风扇都需装有可防蝇的纱网或防护罩。
D．各部门自行负责每天对自己辖区内所有门窗进行检查，如发现任何问题应请维修部立即给予解决。
E．所有的门在非使用情况下应保持关闭。
4.2.2 清洁
4.2.2.1 品管部对整个厂房建筑进行检查，所有的孔洞和缝隙需封闭，在封闭前应喷。
4.2.2.2 设施设备安装时应与墙面尽量保持一定距离，避免造成清洁死角。
4.2.2.3 粉尘较多的区域应经常清洁，防止粉尘累积。
4.2.2.4 如发现蛛网，死昆虫等害虫踪迹，应对该区域进行彻底的清洁和检查。
4.2.2.5 原、辅料进入车间时速度必须快，尽量减短开门时间，同时保持清洁，以免苍蝇被带入。
4.2.2.6 散落的废品垃圾应及时清洁，避免吸引苍蝇。
4.2.2.7 下水道、水槽周围应保持清洁，避免污垢累积而吸引害虫。
4.2.3 灭蝇设施
4.2.3.1 灭蝇灯
4.2.3.1.1 在车间的关键区域应安装灭蝇灯。
4.2.3.1.2 灭蝇灯安装在苍蝇触电时不可能会落到被吹到产品、食品设备或原、辅料的地方。
4.2.3.1.3 如灭蝇灯不能正常工作，应立即通知维修部修理。所有灭蝇灯管少每年更换1次。
4.2.3.1.4 当车间或库房布局发生变化时，应根据需要及时改变灭蝇灯的位置和数量。
4.2.3.2 苍蝇拍
4.2.3.2.1 使用苍蝇拍时应注意避免苍蝇落入产品、原料或食品设备中。
4.2.3.2.2 苍蝇拍应保持干净并放在与生产工具分离的固定地点。
4.2.3.2.3 生产员工在使用苍蝇拍后应立即洗手消毒以免污染产品。
4.2.3.3 沾蝇纸
每年6-9月，苍蝇较多的季节，可在车间门口、远离产品的窗玻璃处加贴沾蝇纸，沾蝇纸要确保粘牢，并每天更换一次。
HACCP是一种控制食品安全危害的预防性体系,用来使食品安全危害风险降低到小或可接受的水平,预测和防止在食品生产过程中出现影响食品安全的危害,防患于未然,降低产品损耗。HACCP包括7个原理：
①进行危害分析;
②确定关键控制点;
③确定各关键控制点关键限值;
④建立各关键控制点的程序;
⑤建立当表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;
⑥建立HACCP系统有效运行的验证程序;
⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。

iso22000是一个自愿采用的国际标准。该标准对全球食品安全管理体系提出了一个统一标准，中国食品及食品包装生产企业应未雨绸缪，尽快熟悉和掌握该标准，按标准建立健全食品安全管理体系。有关部门亦应根据该标准对进口食品的生产企业提出相应的要求。
iso22000引用了食品法典会提出的五个初始步骤和七个原理。五个初始步骤包括：建立haccp小组，产品描述，预期使用，绘制流程图，现场确认流程图。七个原理包括：危害性分析，确定关键控制点，建立关键限值，建立关键控制点，当监视体系显示某个控制点失控时确立应当采取的纠正措施，建立验证程序以确认haccp体系运行的有效性，建立文件化的体系。iso22000明确了食品安全管理中的共性要求，而不是针对食品链中任何一类组织的特定要求。iso22000是食品安全管理体系的新标准，它旨在确保食品供应链中没有薄弱的链接。iso22000采用了iso9000标准体系结构，在食品危害风险识别、确认以及系统管理方面，参照了仪器法典会颁布的《食品卫生通则》中有关haccp体系和应用部分。iso22000的使用范围覆盖了食品链全过程，即种植、养殖、初级加工、生产制造、分销，一直到消费者使用，其中也包括餐饮。另外，与食品生产密切相关的行业也可以采用这个标准建立食品安全管理体系，如、兽药、食品添加剂、储运、食品设备、食品清洁服务、食品包装材料等。该标准可以单采用，也可以与其它管理体系标准如iso9001∶2000联合采用。

YUM验厂审核-良好的操作规范（GMP）
1、制定了GMP程序，GMP示意图张贴在适用的区域
2、 至少每月进行一次GMP自我评估，有相应的纠正措施
3、员工遵守GMP
4、制定工作服着装的规定
5、个人物品存放处应远离加工区域
6、不存在由于员工的疾病而导致的污染源
7、有足够的可供使用的洗手设施
8、适当地张贴洗手步骤示意图
9、工作区井然有序，工其及加工用品均妥善储存
10、工厂和员工遵守实验室良好操作规范，所有的实验室检测人员能正确理解实验室良好操作规范。按照正确额的条件对所有的溶剂，试剂和化学药品进行接收，制备和保管。

HACCP体系与常规质量控制模式的区别
1.常规质量控制模式运行特点对于食品安全控制原有惯常做法是：监测生产设施运行与人员操作的情况，对成品进行抽样检验，包括理化、微生物、感官等指标。传统方式有以下不足：
(1)常用抽样规则本身存在误判风险，而且食品涉及单个易变质生物体，样本个体不均匀性十分突出，误判风险难以预料；
(2)按数理统计为基础的抽样检验控制模式，必须做大量成品检验，费用高周期长；
(3)检验技术发展虽然很高，但可靠性仍是相对的；
(4)消费者希望无污染的自然状态的食品，检测结果符合标准规定的危害物质的不能消除对食品安全的疑虑。
2.HACCP控制体系的特点
HACCP作为科学的预防性食品安全体系；具有以下特点：
(1)HACCP是预防性的食品安全保证体系，但它不是一个孤立的体系，必须建筑在良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）的基础上。
(2)每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。
(3)HACCP不是*风险体系，但使食品生产限度趋近于"零缺陷"。可用于尽量减少食品安全危害的风险。
(4)恰如其分的将食品安全的责任首先归于食品生产商及食品销售商。
(5)HACCP强调加工过程，需要工厂与的交流沟通。检验员通过确定危害是否正确的得到控制来验证工厂HACCP实施情况。
(6)克服传统食品安全控制方法（现场检查和成品测试）的缺陷，当将力量集中于HACCP计划制定和执行时，对食品安全的控制更加有效。
(7)HACCP可使检验员将精力集中到食品生产加工过程中易发生安全危害的环节上。
(8)HACCP概念可推广延伸应用到食品质量的其它方面，控制各种食品缺陷。
(9)HACCP有助于改善企业与、消费者的关系，树立食品安全的信心。
上述诸多特点根本在于HACCP是使食品生产厂或供应商从以终产品检验为主要基础的控制观念转变为建立从收获到消费，鉴别并控制潜在危害，保证食品安全的全面控制系统。
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